Recuit discontinu monobase et multi-bases

Profils thermiques et contrôle du recuit

Avec une base de recuit monobase, seulement deux boucles de commande sont requises avec toutes les informations de base pertinentes rendues disponibles au système de supervision.

Les vannes de gaz et d’air sont reliées mécaniquement pour fonctionner ensemble et conserver le rapport correct sur tout le déplacement. Le lien fonctionne avec un moteur électrique et le module de commande comprend un algorithme de commande non borné pour positionner la vanne de gaz. Deux sorties numériques commandent les bobines de moteur ouvertes et fermées. Les valeurs sont entrées dans le module de commande pour le temps de déplacement de bout en bout et le temps minimum d’impulsion pour le moteur. L’entrée de l’algorithme d’ouverture/fermeture est la sortie 3 points de la boucle de régulation du gaz, en cascade à partir du régulateur de température principal.

La valeur de consigne du régulateur de température est un profil représentant le cycle de revenu (traitement). Les valeurs des paramètres qui définissent le cycle sont téléchargées dans le régulateur par l’opérateur, qui détermine le revenu. Ces valeurs comprennent :

• Numéro de revenu
• Vitesse de montée
• Température de trempage
• Durée de trempage
• Correction de l’atmosphère HNX
• Température de la bande

Une fois le profil téléchargé dans l’instrument, le régulateur suit automatiquement le profil de température. Au début, la boucle de commande agit sur la température de l’atmosphère HNX, mais la montée est figée si la différence de température entre l’atmosphère HNX et l’acier (thermocouple du bas) dépasse une valeur prédéterminée. La montée de température continue jusqu’à ce que l’atmosphère HNX atteigne la température humide de l’acier plus la correction due à la tempérauture de l’atmosphère HNX alors la boucle de commande agit sur la température de l’acier. Quand la température humide de l’acier est atteinte, un minuteur de trempage est amorcé et la vanne de gaz est fermée au bout du temps imparti. L’acier refroidit naturellement jusqu’à obtention de la température de refroidissement accéléré (en principe 550°C) et le ventilateur de refroidissement est alors démarré par impulsion pour accélérer le refroidissement. A environ 100°C, le ventilateur de refroidissement par impulsion est arrêté et le four peut être enlevé.

Pendant le cycle, le régulateur renvoie les informations suivantes :

• Numéro de revenu
• Vitesse de montée
• Cycle commencé
• Trempage commencé
• Contrôle de l’acier
• Trempage terminé
• Gaz utilisé
• Température de sécurité de l’atmosphère HNX (Température max.)
• Température de sécurité de l’eau de refroidissement (Température max.)
• Ventilateur de base alimenté

L’approche Eurotherm du recuit discontinu monobase offre les avantages suivants :

• Exploitation sûre du gaz d’enrichissement
• Contrôle strict de la température empêchant les dépassements
• Utilisation optimale du gaz atmosphérique
• Nombre de recettes illimité minimisant les erreurs de l’opérateur et permettant l’entrée de qualités de matériau personnalisées
• Rapports de lot personnalisés et efficaces fournissant des données de production utiles
• Capacité d’extension effective pour des bases de recuit supplémentaires